（二）噴塗執行階段的即時監控重點與操作判斷

當聚氨酯噴塗機正式進入噴塗執行階段，操作重點便從「設定」轉為「監控」。此時任何參數異常，幾乎都會即時反映在噴塗狀態與成型表面，因此操作人員必須能迅速判斷並調整，避免問題擴大。

• 觀察噴霧是否呈現均勻霧化，避免顆粒過粗
• 留意泡體膨脹速度，確認反應時間是否正常
• 即時監控壓力曲線，防止瞬間壓力波動

在PU噴塗發泡與噴塗泡沫機應用中，若噴塗過程出現不連續或表面粗糙，往往代表混合或溫控已出現偏移，應立即暫停並回溯設定。

（三）噴塗後檢查與系統清洗流程的重要性

噴塗完成後的檢查與清洗，常被視為「收尾動作」，實際上卻是確保PU發泡機長期穩定的關鍵環節。若忽略此流程，殘留原料極可能在管線或混合頭內部固化，造成下一次啟動時的堵塞風險。

• 確認噴塗表面是否出現局部塌陷或空洞
• 依規範執行自動或手動清洗程序
• 檢查混合頭與噴嘴，避免殘料堆積

對於長時間連續作業的聚氨酯機系統而言，完善的清洗流程能顯著降低故障率，也是設備壽命管理的重要一環。

聚氨酯噴塗機流程階段與常見問題整理

（四）聚氨酯噴塗機常見故障判讀與排除邏輯

在實務工程中，即便已正確設定PU發泡機參數，仍可能因環境、原料或設備老化而出現異常狀況。此時，能否快速「判讀故障來源」，往往決定了停機時間與工程成本。

• 發泡表面出現粗糙或顆粒感，多半與混合效率不足有關
• 泡體塌陷或密度不穩，常見於溫控失衡或比例誤差
• 噴塗中斷或不連續，可能為管線阻塞或壓力異常

透過系統化的排查流程，能有效避免誤判設備問題，特別是在聚氨酯噴塗機與噴塗泡沫機長時間連續作業的應用場景中更為重要。

聚氨酯噴塗機故障現象與對應排除方式

設備選型與工程導入建議

選擇合適的PU發泡機或聚氨酯噴塗機，不應僅以價格作為判斷依據，而應回歸實際施工需求、原料特性與未來產線擴充彈性。

• 是否需要高壓雙液穩定輸出
• 是否支援多種PU配方切換
• 是否具備自動化清洗與安全保護

在實際工程規劃與設備導入階段，建議與具備完整系統整合經驗的專業團隊合作，例如

立鋒有限公司
，可依不同產業應用需求，提供從設備選型、參數規劃到售後技術支援的一站式解決方案。

透過正確的設備選擇與流程管理，才能真正發揮聚氨酯噴塗發泡在節能、效率與品質穩定上的工程價值。