三、密度不均：計量端檢查表

密度不均的問題，八成都出在「計量端」。A/B劑比例偏移一點點，成品的密度就會差很多。以下是一張可直接打印貼在機台旁的檢查表：

檢查項目	標準值	檢查方法	異常時的處理
A/B劑比例	誤差小於 ±1%	用量杯接料10秒，分別稱重A與B	調整計量泵行程或轉速；檢查泵密封圈是否磨損
A劑料溫	設定值 ±2°C	機台溫度計讀數 + 紅外線溫度計複測	檢查加熱管、溫度感測器、循環泵
B劑料溫	設定值 ±2°C	同上	同上
混合室壓力（高壓機）	依機型規格，通常100–150 bar	壓力表讀數	清洗混合頭、檢查噴嘴孔徑、檢查液壓泵
攪拌器轉速（低壓機）	依配方要求，通常3000–6000 rpm	手持轉速計測量	檢查皮帶張力、馬達碳刷、攪拌葉片是否磨短
管路接頭	無泄漏、無氣泡	目視檢查 + 用手觸摸接頭周圍是否有殘料	鎖緊接頭或更換墊片
注料口位置	位於模具最低點或中心點	目視確認	調整注料口位置，避免原料直接衝擊模具壁或產品細薄處

陳廠長那次遇到的A劑計量泵密封圈磨損，就是因為他從來沒有「用量杯稱重」這個習慣。機台上的數字顯示A劑流量是對的，但實際流出來少了8%。數字會騙人，量杯不會。

建議每天早上開機後、換料後、以及發現不良品時，都做一遍這張表的前三項（比例、A溫、B溫）。三分鐘就能做完，但可以省下幾小時的猜測與調機。

四、脫模沾黏：模具端處理

產品黏在模具上拔不出來，是另一個讓現場頭痛的問題。脫模沾黏的成因不像氣泡那麼直觀，有時候問題在模具，有時候在原料，有時候在製程參數。

脫模劑：不是噴越多越好的。

很多操作員覺得黏模就是脫模劑不夠，於是猛噴。結果脫模劑積在模具角落，反應後形成油斑，產品外觀報廢。正確的做法是薄薄一層、均勻覆蓋。噴完後用乾布輕輕擦拭，確保沒有積液。

脫模劑的選擇也要對。矽系脫模劑適合大多數PU軟泡，但如果是高回彈泡棉或自結皮產品，可能需要水性脫模劑或專用配方。換脫模劑品牌的時候，一定要先做小批量測試。

模具表面狀態：肉眼看不到的傷痕最麻煩。

模具用久了表面會有細微刮痕，PU泡棉會滲進這些縫隙裡，固化後就像卡榫一樣咬在模具上。判斷方法是用放大鏡檢查模面，或者用手指順著模面摸，感覺到粗糙或刮手的地方就是問題點。

解法：輕微的刮痕用細砂紙（800至1200號）順著脫模方向打磨，然後重新噴脫模劑。嚴重的損傷需要送模具廠重新拋光或鍍層。

固化時間與模溫：太急就會黏。

模具溫度太低或固化時間不足，PU反應還沒完全完成就開模，這時候泡棉的強度不夠，表面還有黏性，自然會黏模。模溫太高則可能讓表面過快結皮，內部還在發泡，開模時內部壓力把泡棉「吸」在模具上。

判斷方法：記錄「注料完成到開模」的時間，對比標準作業程序（SOP）上的建議值。一般PU軟泡的脫模時間在3至8分鐘之間，視產品厚度與模溫而定。

解法：先確認模溫在標準範圍內，再逐步延長固化時間（每次增加30秒），觀察脫模情況是否改善。不要同時調模溫和固化時間，否則搞不清楚是哪個變因生效。

配方問題：異氰酸酯指數。

異氰酸酯指數（Index）是B劑實際用量與理論需求量的比值。指數太低（<95），反應不完全，表面發黏；指數太高（>110），表面脆化，也容易黏模。很多現場以為黏模是模具問題，其實是配方比例跑掉了。

判斷方法：檢查原料批號與配方單，確認A/B劑的用量比例沒有算錯。如果最近換了新批號的原料，要重新計算指數。

解法：聯繫原料供應商，確認正確的A/B比例與指數範圍。現場不要自行大幅調整配方比例，除非有技術人員指導。

五、預防勝於補救：日常點檢清單

陳廠長現在每天早上開機前，會讓操作員照著這張清單點檢。三週後不良率從8%降到1%以下。清單分三級：每日、每週、每月。

每日點檢（開機前，約5分鐘）

原料桶蓋是否鎖緊？昨晚下大雨，桶蓋沒鎖A劑可能又吸濕了。

料溫顯示是否正常？冬天早上料溫可能偏低，需要預熱時間。

壓力表讀數是否在標準範圍？壓力掉了可能是管路泄漏或泵浦異常。

模具表面是否乾淨？上一班下班前有沒有清乾淨殘料。

脫模劑噴罐還有多少？做到一半發現沒脫模劑很慘。

每週點檢（週一早上，約30分鐘）

混合頭（高壓機）拆解清洗，檢查噴嘴是否有磨損或堵塞。

攪拌器（低壓機）檢查葉片是否變形、鬆動或磨短。

計量泵用「量杯稱重法」校驗一次A/B比例。

模具排氣孔用細鐵絲疏通，檢查是否有殘料堵塞。

管線接頭目視檢查，用手觸摸是否有殘料滲漏。

每月點檢（月初，約2小時）

計量泵正式校準：用量杯接料60秒，精確稱重，誤差超過±1%就調整或換密封圈。

加熱系統全面檢查：加熱管、溫度感測器、循環泵，確認溫度控制精度在±2°C以內。

電氣系統檢查：電線接頭有無鬆動、控制面板按鈕是否正常、急停開關功能測試。

模具表面拋光檢查：用放大鏡檢查模面狀態，必要時打磨或送修。

原料庫存盤點：確認A/B劑批號、保存期限、儲存環境濕度。

這張清單的邏輯很簡單：每天抓 obvious 的問題（沒料、沒溫度、沒壓力），每週抓累積性的問題（堵塞、磨損、偏移），每月抓潛伏性的問題（計量漂移、電氣老化、模具劣化）。大多數不良品不是突然發生的，是每天一點點的偏移累積到臨界點才爆發。

六、重點整理

PU發泡不良品三大類：氣泡、密度不均、脫模沾黏。每一種都有對應的成因環節，不要猜，要按順序排查。

氣泡的排查順序：原料受潮 → 混合不勻 → 注料過快捲入空氣 → 模具溫度不當 → 排氣不良。查出是哪一項再動手調，不要同時改三個變因。

密度不均八成出在計量端。每天早上用量杯稱重驗證A/B比例，比看機台顯示更可靠。料溫、混合頭壓力、攪拌器轉速、管路接頭，逐一檢查。

脫模沾黏要看模具端：脫模劑是否均勻、模面有無刮痕、固化時間是否充足、模溫是否在範圍內、異氰酸酯指數是否偏移。

預防性點檢分三級——每日5分鐘抓開機問題、每週30分鐘抓累積問題、每月2小時抓潛伏問題。這張清單是讓不良率從8%降到1%的關鍵。

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