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2025-03-24更新
噴塗機是什麼?無氣式噴塗、有氣式噴塗原理解析及應用範圍全攻略

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噴塗機是什麼?無氣噴塗、有氣噴塗有哪裡不同?本文將為你說明無氣噴塗、有氣噴塗定義及原理差異,介紹常見的噴塗設備種類,同時分析無氣噴塗機優缺點與適用行業。想知道噴塗機推薦哪款、去哪買的人千萬別錯過!
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噴塗機是什麼?市售常見的噴塗機有哪些?
(一)噴塗機介紹:無氣噴塗、有氣噴塗差異為何?
噴塗機是一種可將油漆、灰泥等塗料以霧狀均勻噴灑到物體表面的機械設備,適用於家具、牆面或工業產品的塗裝作業。它不僅能大幅縮短人工塗刷時間,還能提升塗裝的質感,效果更勝於手工塗刷。
目前的噴塗機操作方式可分為有氣式噴塗、無氣式噴塗 2 種,有氣噴塗被應用的時間較早,隨著工業技術發展,無氣噴塗的出現改善了前者在噴塗效率與塗膜品質上的不足,如塗料不會接觸空氣、油氣,塗裝品質更穩定等,因此逐漸成為市場主流。
相較於有氣噴塗,無氣噴塗原理無須透過噴槍前端壓縮空氣來霧化塗料,因此被稱為「無氣式」。無氣噴塗是直接藉由高壓泵浦往機械內部不斷輸送、加壓塗料,讓塗料在噴出時自動膨脹並霧化。
另外,有氣式噴塗較適合小型塗裝作業,無氣式噴塗則可用於大面積塗裝施工,儘管無氣噴塗的設備成本較高,但長期使用更節省塗料。
(二)噴塗機種類有哪些?
噴塗設備可依據使用塗料的數量分為單液體噴塗、雙液體噴塗 2 大類別。
「單液噴塗」的意思是指只使用一種塗料來做噴塗,這種噴塗設備一樣是透過對液體塗料持續施加壓力的方式,將塗料輸出,使用者可依照現場需求更換噴嘴來調整噴塗量的大小,目前市面上的噴塗機大多都是單液噴塗。
如果有 2 種需要按照比例噴塗出來進行霧化的原料,例如 PU 發泡原料,可以選擇「雙液噴塗」。雙液噴塗可將 2 種液體塗料均勻混合,再依特定比例穩定輸出,是一種具有功能性的設備,對製造品質的要求比單液噴塗機還高。
常見的噴塗機機型如下:
- 混合式噴漆機
- 無氣式噴漆機
- FRP 自動噴佈機
- 兩液型噴漆機
- 高壓 PU 發泡噴塗機
- 聚脲酯 PU 高壓噴塗機
立鋒有限公司提供你多款單液、雙液噴塗設備,我們的設備可混合聚氨酯(PU)、環氧樹脂(EPOXY)、FRP、矽利康等流體,設備種類多元、應用多樣化,還可整合相關產業服務,讓你一條龍完成噴塗工程!
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無氣噴塗機好用嗎?無氣噴塗優缺點、適用行業一次看!
(一)無氣噴塗優點、缺點分析
(1)無氣噴塗優點
無氣噴塗之所以逐漸取代有氣噴塗成為主流,主要原因包含以下優勢:
- 噴塗效率高:無氣噴塗的噴塗範圍廣闊、輸出量大,漆體附著率高,可噴塗大面積或大型物件,施工快速,減少環境汙染。
- 可節省塗料:無氣噴塗的塗料較不容易回彈,可節省工程中的塗料用量。
- 塗膜品質優良:無氣噴塗可輸出黏度高的塗料(固體含量高、稀釋少),塗膜均勻、厚度高,品質優良且可減少噴塗次數。
- 塗層壽命較長:無氣噴塗可讓塗料的附著力變強,使塗層耐用年限增加。
- 塗料不會接觸空氣、油氣:無氣噴塗的機械特殊裝置,使塗料不會與空氣、油氣、水分接觸。
- 設備、環境汙染少:無氣噴塗可減少霧化塗料逸散,減少環境汙染;機械內部的增壓單元與動力分開,可保持設備潔淨。
(2)無氣噴塗缺點
儘管無氣噴塗優勢良多,但並非完全沒有不足之處,其常見的缺點如下:
- 操作技術門檻較高
- 可任意調整塗料輸出量,較不受噴塗工作範圍侷限,但塗料量及噴漆幅度可能會有所差異
- 若泵浦壓力過低(一般是在始噴、終噴時),可能使塗料噴出不夠均勻
- 若塗料中的體質顏料(指低折射率的白色或無色顏料)含量較高,會使噴嘴阻塞
(二)無氣噴塗適用行業範圍
廣義來說,無氣噴塗適用於任何需要高效、快速、大面積與均勻噴塗塗料的業者,例如建築業、裝修(裝潢)業、工業及製造業(例如汽車、船舶、貨櫃製造工業)領域。
噴塗設備種類 | 適用行業 |
---|---|
混合式噴漆機 | 烤漆業、車輛噴塗業、飛機噴塗業 可做木器、金屬家具、藤器家具、塑膠製品噴塗 |
無氣式噴漆機 | 烤漆業、車輛噴塗業、木器噴塗業、飛機噴塗業、製造業 可做鋼架、船舶、金屬家具噴塗 |
FRP 自動噴佈機 | 可做浴缸/水塔/桌椅成型,遊艇、整體浴室製造 可做耐酸槽、滑雪板、風管、洗衣機/脫水機外殼 |
兩液型噴漆機 | 可做浴缸/水塔/桌椅成型,遊艇、整體浴室製造 可做耐酸槽、滑雪板、風管、洗衣機/脫水機外殼 |
高壓 PU 發泡噴塗機 | 建材施工業、防水業、隔熱業 適合 PU 噴塗與雙液型噴塗業者 可噴塗冷凍庫、冷藏庫 |
低壓噴塗機 | 可配合原料需求比例, 適合有特殊需求的業者 |
聚脲酯 PU 高壓噴塗機 | 工程承包人員、聚脲酯防水業者、PU 發泡隔熱業者 |
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立鋒有限公司(MixCore)以 40 年經驗培養出精密加工及自主研發團隊,專精於雙液機械設備之製造及研發,我們的設備可混合各式聚氨酯(PU)、環氧樹脂(EPOXY)、FRP、矽利康等流體材質,並進行灌注或噴塗。
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