PU灌注技術完全手冊：控制精度、混合比控制與設備選擇

在聚氨酯產業中，PU灌注技術被視為影響產品品質最關鍵的製程核心之一。無論是鞋底發泡、庫板成型、泡棉製造，或是整廠自動化灌注產線，只要灌注精度、混合比例與設備穩定性其中一項出現偏差，最終都將直接反映在產品一致性與良率上。

本篇將以PU發泡機與聚氨酯灌注設備為核心，系統性解析灌注工藝的控制邏輯、實務操作關鍵與設備選型重點，協助工程端與採購端做出更精準的決策。

PU灌注工藝的核心控制原則

（一）灌注精度為何是品質穩定的第一關鍵

在聚氨酯灌注製程中，灌注精度並不只是「打多少料」這麼單純，而是包含瞬間流量穩定度、啟停反應速度與長時間輸出一致性的綜合結果。

• 瞬間流量不穩，會導致泡體密度前後不一致
• 啟停延遲，容易產生澆口缺料或溢料
• 長時間漂移，會逐步拉低整批產品良率

因此，高階PU灌注設備多半會搭配高精度計量泵與即時回饋控制系統，以確保每一次灌注行為都可被量化與修正。

（二）混合比控制如何影響發泡反應與物性

混合比例是影響聚氨酯反應速度、泡孔結構與最終硬度的關鍵因子。即使配方設計正確，只要混合比控制誤差超過容許範圍，仍可能造成成品性能大幅波動。

• 比例偏差會導致發泡不完全或反應過快
• 混合不均會形成局部弱結構
• 長期偏差將加速模具與設備磨損

因此，現代聚氨酯澆注機多採用雙液或多液型計量結構，並搭配動態混合頭，以確保反應在最理想狀態下進行。

常見PU灌注設備類型與應用差異

設備選型時不可忽略的三大工程要點

（三）是否具備長時間穩定輸出的能力

• 計量泵耐磨設計是否足夠
• 溫控系統是否能應對環境變化
• 控制系統是否支援即時微調

（四）是否能配合未來產線擴充與配方變更

• 是否支援多組配方快速切換
• 是否能升級為全自動化灌注PU系統
• 是否保留與輸送線、機械手整合彈性

專業團隊在PU灌注系統中的價值

在高標準的PU灌注應用中，設備本身只是成功的一半，另一半來自於工程經驗與系統整合能力。從前端配方特性分析、設備選型，到實際參數調校與量產穩定化，每一個環節都需要具備實務經驗的團隊介入。

若希望在導入初期就降低試錯成本，並確保設備能長期穩定運行，建議與具備完整聚氨酯設備經驗的 立鋒有限公司 合作，透過系統化規劃與技術支援，讓PU發泡機與灌注設備真正發揮應有價值。